鄰苯基苯酚可以通過多種合成工藝進行制備。以下是一種常見的工業(yè)合成工序：

取苯和苯酚為原料。
在反應(yīng)容器中加入適量的催化劑，通常為酸性催化劑，如硫酸或磷酸。
將反應(yīng)容器加熱至適當?shù)臏囟?，通常?20-150攝氏度之間，并在攪拌條件下進行反應(yīng)。
將苯和苯酚緩慢地滴加到反應(yīng)容器中，以控制反應(yīng)速率和生成物的質(zhì)量。
反應(yīng)進行一段時間后，停止原料的滴加，并繼續(xù)保持反應(yīng)溫度和攪拌條件，使反應(yīng)充分進行。
反應(yīng)結(jié)束后，冷卻反應(yīng)混合物，并將其進行酸堿中和，以中和殘留的酸性催化劑。
分離和提取目標產(chǎn)物，通常使用水洗或溶劑萃取的方法來分離鄰苯基苯酚。
經(jīng)過濾、結(jié)晶、干燥等后處理步驟，得到純度較高的鄰苯基苯酚產(chǎn)物。
需要注意的是，具體的合成工藝可能因生產(chǎn)廠家和使用的工藝條件而有所不同。因此，上述步驟僅提供了一種常見的示例，而實際工業(yè)合成工序可能存在差異。在工業(yè)生產(chǎn)中，還需要考慮反應(yīng)條件、催化劑選擇、反應(yīng)物比例等因素，以獲得高產(chǎn)率和高純度的鄰苯基苯酚產(chǎn)品。